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    紫外激光，PCB制造中的多面擔當
    
    
    
    	2021-01-27
      
        
     
        
        
        
        
        
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    紫外激光應用于塑料、玻璃、金屬、陶瓷、PCB、覆蓋膜、硅晶圓片等多種材料的精細加工中，是單一材料的多個(gè)制造工序的設備擔當。以PCB制造為例，在切割、蝕刻、鉆孔等多個(gè)工序中，都應用了紫外激光。
    

    
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PCB切割擔當，在覆蓋膜的切割、PCB的大批量切割和拆卸（將單個(gè)電路板從嵌板上移除）中，紫外激光都是目前最佳的選擇。覆蓋膜構成多層電路板組裝元件之間的絕緣區域，用于環(huán)境隔絕和電絕緣，保護脆弱的導體。它需要按照特定形狀切割，采用精細的紫外激光能避免傷到剝離紙，使得成型的覆蓋膜容易從剝離紙上分離下來(lái)。柔性或剛柔結合的PCB材料非常纖薄，紫外激光不僅可以消除拆卸過(guò)程中產(chǎn)生的機械應力的影響，還能大大降低熱應力影響。
    
 PCB蝕刻擔當，PCB從光板到顯出線(xiàn)路圖形的過(guò)程是一個(gè)復雜的過(guò)程，其中，需要進(jìn)行蝕刻。相對于圖形電鍍法的化學(xué)蝕刻，紫外激光蝕刻速度更快，也更環(huán)保。同時(shí)，紫外激光光斑大小可以達10μm，蝕刻精度更高。
    

    
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	PCB鉆孔擔當，多層PCB采用復合材料經(jīng)熱壓鑄入在一起，形成半固化件，遇高溫容易分離，擁有“冷”加工美譽(yù)的紫外激光因此可以大展拳腳。紫外線(xiàn)激光技術(shù)廣泛應用在直徑小于100μm 的微孔制作中，隨著(zhù)微縮線(xiàn)路圖的使用，孔徑甚至可小于50μm。紫外線(xiàn)激光技術(shù)在制作直徑小于80μm 的孔時(shí)產(chǎn)量非常高。為了滿(mǎn)足日益增加的微孔生產(chǎn)力的需求，許多制造商已經(jīng)開(kāi)始引入雙頭紫外激光鉆孔系統。 

    

    
	（本文由超越激光整理原創(chuàng  )，轉載須注明出處：yingbaili.com，請尊重勞動(dòng)成果，侵犯版權必究） 

    

    
	
    

        
    
    
    
       
    
    

    

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